突破傳統，餐飲百年老字號的數字化轉型
中華老字號(hao)之一的(de)“狗(gou)不(bu)理(li)”位居“天津三絕(jue)”之首。“狗(gou)不(bu)理(li)包子傳(chuan)統手工(gong)(gong)制(zhi)作技藝”項目被列入第三批國(guo)家級非物質文(wen)化(hua)遺產名(ming)錄。擁有160多(duo)年歷史的(de)傳(chuan)統制(zhi)造(zao)工(gong)(gong)藝與現(xian)代(dai)化(hua)智能制(zhi)造(zao)看似沒(mei)有交集，卻在狗(gou)不(bu)理(li)食品(pin)股份有限公司實現(xian)了完美融(rong)合。
品類繁復，生產信息不透明
狗不理食品股份有限公司工廠擁有2條生產線：全自動包制和手工包制生產線。產線涵蓋和面、制劑、制餡、包制、醒發、蒸制、冷晾、包裝多個車間及工藝，其速凍產品包括包子、餃子、面點、醬制品四大系列一百多個品種 。面對繁復的工序和產品種類，眾多生產信息不透明，直接影響企業快速決策能力和市場響應速度。
聚焦數字化轉型，打造核心競爭力
針對狗不理工廠的運營情況，宜科為狗不理公司提供從前期咨詢診斷到數字化工廠升級改造的落地實施一站式服務。
從成立項目(mu)小組，項目(mu)啟動，入企調研(yan)，到幫助企業整體(ti)數字(zi)化工(gong)廠(chang)頂(ding)層設計，全(quan)面了解客戶面臨的(de)問題和(he)追求的(de)目(mu)標(biao)、識(shi)別關鍵影響因素，針對(dui)存在(zai)的(de)問題，給出(chu)相應的(de)解決方案，輸出(chu)診斷報(bao)告。通(tong)過對(dui)研(yan)發、生產(chan)、質(zhi)量以及銷售體(ti)系進(jin)行數字(zi)化管理(li)，幫助企業實(shi)現信息的(de)共享(xiang)和(he)交互。
01銷售
針對面食禮包場(chang)景進行工業互聯網升(sheng)級改造，通過(guo)手機快速完成發、售、領、銷、管(guan)，實現工廠(chang)與門店信(xin)息的(de)實時通訊，使工廠(chang)有效管(guan)理(li)協調各門店的(de)銷售及庫存，以(yi)減少(shao)產品供應不足、呆滯貨物。
02質量
精準管控食品原料的(de)來(lai)源、批(pi)次(ci)、質(zhi)量等情況，使采購、倉儲以及質(zhi)量部門協同作業，避免信息傳遞(di)中常見的(de)錯(cuo)傳、漏(lou)傳、誤傳等問題。
03生產
利用訂單銷(xiao)售軌(gui)跡、產品及物料特性要求(qiu)形成(cheng)生產計劃(hua)，及時并(bing)統一進(jin)(jin)行(xing)任務派發，并(bing)結合食品安全要求(qiu)進(jin)(jin)行(xing)車(che)間(jian)改造(zao)。以(yi)軟硬件(jian)結合的方(fang)式輔(fu)助(zhu)工(gong)藝要求(qiu)管控生產，實(shi)(shi)時追(zhui)蹤(zong)記(ji)錄各關鍵工(gong)藝節點信息，利用手(shou)動、自動采集方(fang)式采集生產數據，使(shi)生產數據透明化(hua)，方(fang)便管理(li)人員實(shi)(shi)時了解生產動態，協助(zhu)人力部門進(jin)(jin)行(xing)成(cheng)本核算。
04倉庫
生(sheng)產(chan)計劃拉動物(wu)料(liao)需求(qiu)，指(zhi)導物(wu)料(liao)領(ling)用，并根據(ju)已用物(wu)料(liao)情況，核準(zhun)剩余情況，避免(mian)呆料(liao)、丟(diu)料(liao)，實(shi)現了(le)精細(xi)的種類分配，精準(zhun)的生(sheng)產(chan)配料(liao)，快速收發盤日常作業。
05設備
包(bao)含保(bao)養、點檢(jian)、維(wei)修等作業，以(yi)單個設(she)備(bei)作為作業中心(xin)，利用手持終(zhong)端(duan)為設(she)備(bei)進行信息采(cai)集，快速通(tong)知、引導設(she)備(bei)工程師(shi)進行日常檢(jian)修、異常維(wei)修，及時(shi)準確記錄設(she)備(bei)情況。
06能源
針對多(duo)品(pin)種、多(duo)類型的能(neng)源儀表，建立能(neng)源分析平臺(tai)，綜合分析能(neng)源信息。比對實際成本支出(chu)，以可(ke)直觀理解的圖形指標突出(chu)異常情況，避(bi)免賬實差異。
迎接食品工業4.0，樹立行業智能制造標桿
通過引入先進的工業互聯網思維(wei)、精(jing)益管理思想、信(xin)息(xi)化系統及自動化應用，為狗(gou)不理工廠建(jian)立(li)健全的數字(zi)化產供銷(xiao)體(ti)系。
精益管理，供產銷過程可視化、可追蹤
利用精益(yi)生產理念，采用推(tui)拉結合的(de)(de)方式，實現(xian)計劃(hua)、庫存、配送的(de)(de)精益(yi)應用，以物料批(pi)次碼關聯、記錄追溯，以移(yi)動(dong)終端為數據收(shou)集主要(yao)載(zai)體，推(tui)進企業信(xin)息的(de)(de)數字(zi)化(hua)，達成科學、高效、標準、規范的(de)(de)作業模式轉化(hua)。
?信息系統，打破信息壁壘
以信(xin)(xin)息化系統為核(he)心，通過系統接口，打通ERP與生(sheng)產、倉庫的(de)(de)實(shi)(shi)時(shi)信(xin)(xin)息壁壘(lei)，實(shi)(shi)現生(sheng)產計(ji)劃(hua)的(de)(de)雙向(xiang)傳(chuan)遞(di)，結合現場的(de)(de)實(shi)(shi)際采集(ji)和系統的(de)(de)動態排程，實(shi)(shi)現計(ji)劃(hua)、物料(liao)、工藝、設備、質量的(de)(de)協(xie)同作業。
?生產、運維數字化轉型，高效運營
生(sheng)產現(xian)場(chang)采用通知、報警(jing)以(yi)(yi)及(ji)現(xian)場(chang)大屏(ping)等方式(shi)進行生(sheng)產作(zuo)業(ye)、設備異常的(de)指示(shi)和提醒，達成工(gong)藝上的(de)防(fang)錯防(fang)漏、作(zuo)業(ye)上的(de)指示(shi)引導(dao)，以(yi)(yi)降低企業(ye)對(dui)人(ren)員經驗以(yi)(yi)及(ji)自覺性的(de)依(yi)賴。
工業互聯網，數據實時采集、分析
利用IoTHub采集不同維度(du)的(de)(de)信息，在數據綜合運行平臺監控數據變化(hua)，同時結合閾值配置(zhi)及設定實現異常特殊顯示，以便捷(jie)不同層次人員思維判(pan)斷的(de)(de)方式展現出不同顆粒度(du)的(de)(de)整廠運行情況。
此次數字(zi)(zi)化(hua)升級改(gai)(gai)造分別從交付/響(xiang)應速(su)度、運營效率(lv)、產(chan)品質量(liang)、生產(chan)效率(lv)、庫存周轉、質量(liang)追溯的維度進行改(gai)(gai)善(shan)提升。宜(yi)科的數字(zi)(zi)化(hua)解決方案定能幫助(zhu)狗不(bu)理食(shi)品股份有限公司進一步(bu)深耕(geng)食(shi)品市場、加(jia)速(su)數字(zi)(zi)化(hua)轉型升級。
